Когда слышишь ?приствольная решетка?, многие представляют себе стандартную квадратную плитку с круглым вырезом. Но если говорить конкретно о бетонных вариантах для городского озеленения, тут начинаются нюансы, которые видишь только после десятка уложенных объектов. Частая ошибка — считать, что главное — это прочность бетона. На деле, форма ячеек, способ отвода воды и даже метод крепления секций между собой часто оказываются важнее. Я сам долго не придавал значения системе замков, пока на одном из объектов в Сочи секции ?разъехались? после первого же сезона дождей — грунт под ними вымыло, и вся конструкция просела.
Здесь и кроется основная разница между кустарным производством и работой нормального литейного цеха. Делать грубую бетонную раму может кто угодно, но создать решетку, которая выдержит нагрузку от пешеходов, не будет задерживать воду у корневой шейки дерева и при этом сохранит эстетичный вид — это уже технология. Нужно правильно рассчитать армирование, подобрать состав смеси для морозостойкости и, что критично, сделать качественную форму. Если форма неидеальна, на готовом изделии будут заусенцы, их придётся сбивать вручную, а это — дополнительные трудозатраты и риск сколов.
Вот, к примеру, на приствольных решетках от ООО Сяньсяньское литейное производство Дуншэн (их сайт — dscasting.ru) я обратил внимание именно на проработку кромок. Видно, что форма сделана с умом, без литьевых раковин. Компания, как я смотрел, с 2010 года работает, и это чувствуется — они не просто отливают, а именно разрабатывают. У них площадка в 20 000 кв.м в Хэбэе, это позволяет экспериментировать с разными составами бетона и конфигурациями. Для нас, подрядчиков, это важно: меньше брака на объекте.
Но даже с хорошим изделием можно наломать дров при монтаже. Самая распространённая ошибка — укладка решетки вплотную к стволу. Дерево-то растёт! Нужен зазор, причём расчётный, с учётом породы. Для липы один, для дуба — другой. Иногда лучше поставить решетку из нескольких независимых секций, которые можно со временем раздвинуть, чем потом экстренно менять всю конструкцию.
Основная функция решетки — защита приствольного круга от уплотнения и, как ни странно, обеспечение доступа воды и воздуха к корням. Поэтому площадь живого сечения (те самые дырки) — ключевой параметр. Видел в Москве ?красивые? решетки с мелкими, часто расположенными ячейками. Смотрится, может, и аккуратно, но после дождя под ними — болото. Вода не уходит, кора начинает подпревать. Итог — болеющее дерево.
Идеальный вариант — крупные ячейки, но такой формы, чтобы каблук в них не проваливался. Достичь этого с бетоном сложнее, чем с чугунным литьём, но можно. Здесь как раз важен опыт производителя в литье. На том же сайте dscasting.ru видно, что компания позиционирует себя как специализированное литейное предприятие с полным циклом от разработки до экспорта. Для бетонных изделий это означает контроль качества на всех этапах, а не просто замес раствора в гараже.
Ещё один момент — дренаж под решеткой. Часто кладут просто на утрамбованный грунт или песок. Этого мало. Мы сейчас всегда делаем подушку из щебня мелкой фракции, это сразу решает две проблемы: отвод воды и дополнительная защита от проседания. Бетонная решетка для дерева, даже самая прочная, не висит в воздухе — ей нужна правильная опора.
Всё выглядит просто на бумаге: подготовил основание, выставил по уровню, уложил секции. В жизни же постоянно возникают ?сюрпризы?. Например, корни, которые идут неглубоко под поверхностью. Резать их нельзя. Приходится либо смещать место установки решетки, либо, что чаще, подбирать конфигурацию секций, чтобы их обойти. Готовые модульные системы тут выигрывают.
Или другой случай — коммуникации. В старых парках под деревьями может быть что угодно. Однажды в Питере пришлось в срочном порядке заказывать решетки нестандартного размера, потому что ровно под приствольным кругом оказался коллектор. Стандартные квадратные секции не подошли. Хорошо, что производитель, с которым мы тогда работали (не буду называть, это не реклама), пошёл навстречу и оперативно сделал литьё по нашим чертежам. Вот для чего важно, чтобы у завода были не только производственные мощности, но и гибкость. Как я понимаю, у ООО Сяньсяньское литейное производство Дуншэн с этим порядок — они и исследованиями занимаются, и экспортом, значит, к нестандартным задачам должны быть готовы.
Крепление между секциями — отдельная тема. Просто ставить встык недостаточно. Со временем грунт ?играет?, и секции начинают тереться друг о друга, появляется неприятный скрип. Лучшие решения, которые я видел, — это скрытые пластиковые или оцинкованные стяжки, которые фиксируют конструкцию в единую раму, но при этом не мешают при необходимости её разобрать.
Архитекторы и дизайнеры часто хотят чего-то особенного: решетку сложной формы, с орнаментом, окрашенную в специфический цвет. С бетоном это возможно, но за каждую ?красоту? приходится платить практичностью. Рельефный рисунок на поверхности быстрее загрязняется, его сложнее мыть. Краска, если она не проникающая и не для наружных работ, облезет через пару лет, и изделие будет иметь жалкий вид.
Поэтому мой совет — выбирать классические, простые формы. Бетон сам по себе — благородный материал, который хорошо вписывается и в историческую среду, и в современные пространства. А если нужен цвет, то лучше использовать пигменты, введённые в смесь на этапе производства. Это дороже, но цвет останется на весь срок службы. Насколько я знаю, на том же dscasting.ru предлагают как раз такие варианты — литьё из цветного бетона. Это уже уровень выше простых серых плиток.
И последнее — размер. Не стоит гнаться за огромными цельными решетками. Их и транспортировать сложно, и монтировать. Модульная система из 4-6 секций на одно дерево — оптимальный вариант. Она и в плане логистики удобнее, и в случае повреждения одной секции не нужно менять всё.
Так что, если резюмировать мой опыт, то приствольная решетка из бетона — это не расходный материал, а инженерное изделие. При выборе смотришь не на картинку в каталоге, а на детали: качество поверхности (нет ли раковин, сколов), геометрию (ровные ли секции, совпадают ли замки), информацию о морозостойкости бетона (должна быть не ниже F200) и, конечно, на репутацию производителя. Наличие собственных разработок и полного цикла производства, как у упомянутой компании из Цанчжоу, — хороший знак.
Цена, конечно, важна. Но дешёвая решетка, которая потрескается после первой зимы или которую сложно смонтировать, в итоге обойдётся дороже из-за переделок. Лучше один раз нормально вложиться, чем потом объясняться с заказчиком, почему вокруг его свежепосаженных клёнов образовались лужи, а плитки покосились.
В общем, тема кажется простой только на первый взгляд. Как и всё в благоустройстве, она требует понимания и технологии производства, и биологии дерева, и реалий монтажа на конкретном объекте. Бетонная решетка — это связующее звено между ?железобетонной? урбанистикой и живой природой, и делать её нужно с умом.
